注塑成（chéng）型（xíng）的過程周期非常短，通常在2秒到2分（fèn）鍾之間，並且包括以下四個階段：

夾緊-在（zài）將材料注射到模具中之前，必須先（xiān）通過夾緊單（dān）元將模具的兩半牢（láo）固地合上。模具的每一半都連接到注塑機上（shàng），並且允許一半（bàn）滑動。液（yè）壓夾緊單元將模具半部推在一起，並（bìng）施加足夠的力以（yǐ）在注入材料時保持模具牢固閉合。關閉和夾緊模具所需（xū）的時間取決於機器-大型機器（具有更大夾緊力的機器）將需要更多（duō）時間。該時間可以根據（jù）機器的（de）幹燥（zào）循環時（shí）間來估算（suàn）。

注射-將通常呈粒料（liào）形式的原始塑料材料送入注射成型機，並通過（guò）注射裝置將其推向模具。在此過程中，材料會因熱和壓（yā）力而熔化（huà）。然後將熔（róng）化的塑料非（fēi）常快速地（dì）注入模具中，並且壓力的累積（jī）會填充並保持材料。注入的材料（liào）量稱為注射量。由於熔融塑（sù）料（liào）進入（rù）模具的流量不斷變化，因此很難準確計算注射時間。但是，可以通過注射量，注射壓力和注射功（gōng）率來估計（jì）注射（shè）時間。

冷卻-模具內部的熔融塑料一（yī）旦與模具內部接觸，便開始冷卻。隨著塑料冷卻（què），它將固化成所需（xū）零件的形狀。但是，在冷卻過（guò）程中，零件可能會發生一些收縮。在（zài）注射階段填充（chōng）材料可以使其他材料流入模具並減少可見的收縮量。在經過所需的冷卻時間（jiān）之前，無法打開模（mó）具。冷卻時間可以根據塑料的幾種熱力學（xué）特性和零件的（de）最大（dà）壁厚來估算。

頂出-經過足夠的時間（jiān）後，可以通過頂出係統將冷卻的零件從模具頂出，頂出係統安裝在模具的後半部。打開模（mó）具時，將使用一種機製將零件推出模具。必須施加力（lì）才能彈出（chū）零件，因為在冷卻過（guò）程中零件會收縮（suō）並（bìng）粘附到（dào）模具上。為了促進零件的彈出，可以（yǐ）在注入材料之（zhī）前將脫模劑（jì）噴塗到模腔的表麵上。可以從機器的幹燥循（xún）環時（shí）間估（gū）算打（dǎ）開模具並（bìng）彈出零件所需的（de）時間，並且應該包括零件脫離模具的時間。零件彈出後，可以將模具夾緊，以進行下一（yī）次注射。

在注射成型周期（qī）之後，通（tōng）常需要一些後處理。在（zài）冷卻過程中，模具通（tōng）道中的材料將（jiāng）固化並附著在（zài）零件（jiàn）上。通常必須使用切割（gē）機從零件上清除掉多（duō）餘的材料以及任何已經發生的（de）飛邊。對於某些類型的材料（例如熱塑性塑料），修整產生的廢料可通過放（fàng）入塑料研磨機（也稱為再（zài）研磨機或造粒機）中進行回收，再將廢料再研磨成（chéng）顆粒。由於材料性能的某些下降，必須將再生料與原料以適當的再生比混合，以在注塑過程中重新使用。