熔體過濾

熔體過濾（lǜ）通常用於在擠出過程中（zhōng）去除聚（jù）合物熔體中的汙染物（wù）。在一種被稱為“換網（wǎng）器”的機器內（nèi），汙染（rǎn）物被機械分離。典型的係（xì）統包括（kuò）一個鋼製（zhì）外殼，過（guò）濾介質包含在可移（yí）動活塞或滑板中，使處理器能夠在不停止生產的情況下從擠出（chū）機流中移除濾網。汙（wū）染（rǎn）物通常收集在編織金屬（shǔ）絲網上，金屬（shǔ）絲網支撐在一塊叫做“破碎板”的不鏽鋼板上。破碎板是（shì）一（yī）塊堅固的圓形鋼，鑽有（yǒu）大孔，以允許（xǔ）聚合物熔體（tǐ）流（liú）動。對於聚酯的回收，通常將換網器集成到擠出生產線中。這可以在造粒（lì）、板材擠出或捆紮帶擠出生產線上進行。

幹燥聚（jù）酯（zhǐ）

PET聚合物對水解降解非常敏感，導致其分子量嚴重（chóng）降低，從而對其隨（suí）後的熔體加工（gōng）性產生不利影響。因此，在熔融擠出之前，必須將PET薄片或顆粒幹燥至很低的濕（shī）度。

PET必須幹燥至<100 ppm的水分，並保持在（zài）該水分水平，以盡量減少熔體加工過程（chéng）中的水解。

除（chú）濕幹燥——這類幹燥器在樹脂上循環熱的（de）和去濕的幹燥空氣，將空氣吸（xī）回，幹燥，然後以閉環操作再次泵送。這一（yī）過程將PET中（zhōng）的水分水平降低（dī）到50ppm或更低。除濕效率（lǜ）取決於空氣露點。如（rú）果空氣露（lù）點不好，那麽切屑中會殘留一些水分（fèn），並在加（jiā）工過程中造成IV損失。

紅外幹燥聚酯顆粒和薄（báo）片——近年來，采用紅外幹燥的新型幹燥器被引入。由於紅外（wài）加熱結合特定波長的高能量傳輸率（lǜ），這些係統（tǒng）涉（shè）及的能源成本和尺（chǐ）寸都可以大大降低。聚酯可在約15分鍾內幹（gàn）燥，無定形薄片結晶並幹燥，一步幹燥至（zhì）約300ppm的濕度水平，使用緩衝料鬥幹燥（zào）至<50ppm，通常在1小時內完成幹燥。

造（zào）粒

在塑（sù）料回收中，造粒是將要回（huí）收的塑料物（wù）體切碎（suì）成薄片或顆粒的過（guò）程，適（shì）用於以後在塑料擠出中重複使用。在第一階段（duàn），將要回收的塑料物體送入電動切割（gē）室，該切割室使用幾種切割係統中的一種連續切割材料。一些係統使用類似（sì）剪（jiǎn）刀的切割運動、V 型轉子或螺旋轉子（zǐ），將材料研磨成（chéng）所有較（jiào）小（xiǎo）的薄片，直到它（tā）們變得足夠細，可以通過篩（shāi）網（wǎng）落下（xià）。在（zài）濕法製粒（lì）生產線中，水在切割室（shì）中不斷噴射以去除碎屑和雜質，並充當鋼刀片（piàn）的潤滑劑；在幹法製粒生產線中，不存在（zài）水，但這種技術通常產生的產量低於濕法技術。雖然該過程相對（duì）簡單，但必須仔細設置參數（shù），因為摩擦產生的高（gāo）溫會損壞材料（liào）並影響其可塑性。剪刀刀片的定期維護和磨刀是必不可少的，，由於潛在的堵塞，還需要對過程密切監（jiān）控。

在（zài）許多情況下，造粒可能是塑料（liào）重新用於製造新產品之前所（suǒ）需的必要步（bù）驟。換句話說（shuō），新的或回收（shōu）的塑料材料必須被重新製成顆粒。這種材料被熔化並擠壓（yā）成細棒，然後在水箱中冷卻（què），並被精細地切成（chéng）小的圓柱形顆粒。